蒸發(fā)結晶器

蒸發(fā)結晶器|連續(xù)蒸發(fā)結晶器|強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器

蒸發(fā)結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現(xiàn)對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一些區(qū)別。
與減壓蒸發(fā)類似，蒸發(fā)結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發(fā)來充分利用熱量，卓力生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結晶器。

分類
強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器
原理：
強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。
適用范圍：
廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。
連續(xù)蒸發(fā)結晶器
連續(xù)蒸發(fā)結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。
設備組成 　本設備由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。 　
主要特點 　
1．根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。 　
2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了最佳的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 　
3．整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。
鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！ 　

氨蒸發(fā)結晶器的檢修
氨蒸發(fā)器主要故障是:管件內(nèi)部存油和污物棍在一起堵塞管道;管件外部因銹蝕和其他因素出現(xiàn)裂紋或針形小孔。 [2]
①堵塞。若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機械雜質(zhì)混合，粘度較大阻塞管路，首先應進行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應將蒸發(fā)器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說明管內(nèi)有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內(nèi)。這種情況一般應做截管處理。但是為了減少截管的根數(shù)。應找到管內(nèi)的阻塞處?？筛鶕?jù)管子前后結霜情況、管內(nèi)有液體流動聲等節(jié)流現(xiàn)象來尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復蒸發(fā)器的使用。
②堵漏。若為蒸發(fā)排管有泄漏，如在光滑墻管或頂管處，出現(xiàn)針形小孔，應進行焊補。如因生產(chǎn)任務忙，不能立即焊補，習在泄漏處堵上橡膠板，用管卡卡牢，待生產(chǎn)淡季時再進行焊補處理。
若冷風機的翅片管有泄漏，其處理方法應是關閉冷風機的進液閥和回氣閥，開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥，用循環(huán)桶或排液桶進行抽空，同時打開沖霜水，提高其壓力，這樣既抽得快，又抽得干凈。不要用開回氣閥抽空的方法，這一方法抽空時間長，而且有氨液很難拙干凈。設備抽空后，可拆卸有關連接處接通大氣，用電焊或氣焊進行焊補。
有的設備因閥門內(nèi)部串漏，不能抽空，但能抽到大氣壓以下，這時可用尖沖子把針形小孔沖兒下，不向外漏氨時，可用電焊進行焊補。設備使用期在s年以內(nèi)，而管件沒有嚴重的銹蝕的情況下才可以這樣處理，在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補。

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